Zázraky na klíč od S&L: Transformace výroby krmiv pro zvířata

Pozadí projektu

EW Nutrition je celosvětově uznávaná společnost zabývající se výživou zvířat. Nabízí komplexní zákaznická řešení pro péči o zdraví střev zvířat, snižování užívání antibiotik, výživu mladých zvířat, řízení rizika toxinů atd. pro továrny na krmiva pro zvířata a samosprávně se vyrábějící zemědělce.

V roce 2018 oslovila společnost EW Nutrition společnost S&L s cílem rozšířit své podnikání v Číně a dodávat produkty do zemí jihovýchodní Asie. Jejich původním plánem byl pouze jeden projekt míchačky. Po důkladných diskusích s inženýry S&L o jejich požadavcích a představách se však rozhodli svěřit projektu na klíč skupině S&L. Tento projekt zahrnoval návrh, výrobu, instalaci, řízení a uvedení do provozu celé výrobní linky.

Výrobní proces zahrnuje vážení, dávkování a přepravu tří nebo čtyř různých receptur do míchačky. Po smíchání se produkty balí. Některé produkty navíc vyžadují během procesu míchání postřik kapalinou. Po několika kolech diskusí a revizí programu vypadá konečný proces návrhu takto:

Krok 1: Příprava surovin

Velké pytle se surovinami se pomocí výtahu vyzdvihují na horní plošinu. Poté se suroviny ručně nakládají do vážícího sila. Kapacita sila pokrývá požadavky na půldenní výrobu.

Krok 2: Vážení, měření a doprava materiálu

Každé silo je vybaveno vážicím senzorem. Dopravované materiály jsou váženy a následně transportovány do míchačky pomocí šnekového dopravníku s frekvenční regulací otáček.

Krok 3: Přidání malých materiálů

Po přidání hlavních materiálů se drobné materiály předváží a ručně se přímo vloží do míchačky. Po potvrzení stisknutím ovládacího tlačítka míchačka spustí proces míchání.

Krok 4: Proces míchání

Po dokončení míchání se materiály automaticky vyprázdní do sila na hotový produkt.

Krok 5: Balení

Smíšené produkty jsou baleny do 25kg hliníkových fóliových pytlů a tkaných pytlů, které jsou tepelně svařeny hliníkovou fólií. Vzhledem k nízké objemové hmotnosti materiálů se vytváří určité množství vzduchu. Zákazník si nakonec vybral hliníkový fóliový pytel s dýchacím ventilem. Nejprve se odstraní vzduch a poté se tkaný pytel sešije.

Výrobní linka je poloautomatická. S výjimkou přípravy surovin a balení produktů je proces řízen automatizací PLC. Navržená výrobní linka vyžaduje pouze 2 pracovníky, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.

Instalace, uvedení do provozu a výroba

Dokončení instalace veškerého mechanického a elektrického zařízení nakonec trvalo 60 dní. Po týdnu testování materiálů byla celá linka úspěšně uvedena do provozu. Každý přívodní otvor je vybaven systémem pro odsávání prachu a na každém patře jsou instalovány vzduchové pistole pro denní čištění. Během instalace inženýři společnosti S&L překonali řadu obtíží, aby zajistili, že linka bude uživatelsky přívětivější a bude splňovat požadavky zákazníka.