Pokročilá řešení S&L pro míchání a reaktory anodových materiálů lithium-iontových baterií

Pozadí

Vzhledem k neustále se zužujícím dodávkám tradiční energie a rostoucím tlakům na ochranu životního prostředí se nová energie v Číně stala klíčovou strategií. Zahrnuje různé formy energie, jako je větrná energie, solární energie, energie z biomasy, jaderná energie a nová energie pro automobilový průmysl. Od roku 2017 hraje společnost S&L klíčovou roli v dodávkách vysoce účinných míchacích zařízení. Tato zařízení se používají při výrobě katodových aktivních materiálů (CAM), prekurzorů katodových materiálů (PCAM), anodových materiálů, lithium-železité fosforečnany a ternárních lithiových baterií pro přední společnosti zabývající se surovinami pro baterie pro elektromobily. Mezi tyto významné společnosti patří Ronbay Technology, Shanshan Technology, Umicore Group a Beijing Easpring Material Technology.

Řetězec průmyslu baterií pro energetická vozidla New Energy

Baterie pro vozidla s novými energetickými systémy je v podstatě lithium-iontová baterie, kterou lze rozdělit na několik složek: katodové materiály, anodové materiály, separátory baterií, elektrolyty a pomocné materiály. Níže je uveden přehled odvětví baterií s novými energetickými systémy, který poskytuje komplexní obraz o jeho struktuře a složkách.

Anodové materiály pro lithium-iontové baterie

Předchozí fáze výroby anodových materiálů pro lithiové baterie zahrnuje chemické produkty, jako je ropný koks, jehlicový koks a smůla. Střední fáze zahrnuje výrobní proces, zatímco následná fáze zahrnuje aplikace v energetických bateriích, spotřebitelských bateriích a průmyslových akumulátorech energie. Následující schematický diagram znázorňuje strukturu průmyslového řetězce anodových materiálů pro lithiové baterie a zdůrazňuje tok a propojení mezi různými fázemi.

Výrobní proces anodových materiálů pro lithiové baterie

V rámci tohoto výrobního procesu nabízí společnost S&L základní vybavení. Patří sem předmíchací míchačky, reakční kotle (které se skládají z ohřívacích i chladicích kotlů) a zařízení pro míchání grafitizovaných produktů. Tato nabídka je přizpůsobena specifickým požadavkům výroby anodových materiálů.

Nabídka vybavení S&L

A. Systém kotlíků GBF pro vysokoteplotní obklady

Horizontální vysokoteplotní reaktor je klíčové zařízení pro potahování a granulaci materiálů pro anody a lithiové baterie. Má horizontální konstrukci s válcovým tělesem kruhového tvaru, které je svařeno koncovými hlavami. Materiál se ohřívá tepelným zářením z externích topných drátů s maximální konstrukční teplotou až 650 °C. Teplotu lze nastavit v několika stupních v rozsahu 350–650 °C, což efektivně splňuje výrobní podmínky vyžadující teplotní kolísání. Uvnitř je vybaven pásovým míchadlem, které je poháněno spojkou připojenou k motoru a reduktoru.

Výhody:

Vysoká účinnost: Širší vnitřní a vnější páskové prvky umožňují silnější míchání, což má za následek rychlejší dobu míchání a vynikající homogenitu míchání.

Stabilní provoz: Spojení mezi hlavní hřídelí a hnacím systémem pomáhá předcházet vibracím a rázům způsobeným vysokými teplotami. Slouží také jako ochrana proti přetížení hnacího systému.

Nízké zbytky: Na obou koncích a ve spodní části hlavní šachty jsou instalovány nastavitelné škrabky, které minimalizují mezery a snižují zbytky na minimum.

B. Míchačka pásů WLDH

Horizontální pásový míchač se široce používá v procesu míchání konvenčních surovin pro lithiové baterie, stejně jako pro hotové výrobky po grafitizaci. Skládá se ze speciálního tělesa ve tvaru U, míchacích prvků pásu, hnacího systému a vypouštěcího ventilu. Vnější pás tlačí materiály z obou konců směrem ke středu, zatímco vnitřní pás pohybuje materiály ze středu na oba konce. Tím se vytváří konvekční pohyb, který zajišťuje dokonalou homogenitu míchání materiálů.

Výhody:

Měkké míchání: Zajišťuje jemné míchání, aby se zabránilo poškození fyzikálních vlastností materiálů.

Více možností struktury: Existují různé možnosti struktury těla míchačky, včetně tvaru U, kapkového a válcového tvaru.

Potažené pásky: Dvojité pásky jsou potaženy karbidem wolframu, což účinně izoluje materiály lithiové baterie od kovových iontů.

Speciální konstrukce těsnění: Speciální hlavní hřídelové těsnění je navrženo tak, aby zabránilo úniku materiálu.

Úspěšné případy

Společnost Shanshan (Vnitřní Mongolsko) má roční výrobní kapacitu 100 000 tun anodových materiálů. V současné době je výrobní linka integrovaného projektu úspěšně dokončena. Druhá fáze plánuje výstavbu projektu s roční kapacitou 60 000 tun anodových materiálů a 60 000 tun katodových materiálů, doplněnou podpůrnou grafitizační kapacitou 52 000 tun. Tato fáze by měla být dokončena a uvedena do provozu do konce roku 2021. Skupina S&L dodala pro tento projekt veškeré klíčové míchací zařízení a od svých partnerů získala vysoké uznání, což dokazuje spolehlivost a kvalitu jejích produktů.

Pohled do budoucna

Očekává se, že globální politika zaměřená na úsporu energie a uhlíkovou neutralitu povede k významnému nárůstu míry penetrace vozidel s novými energetickými zdroji. Z dlouhodobého hlediska inteligentní modernizace spustí revoluční transformaci v automobilovém průmyslu a otevře větší příležitosti k růstu vozidel s novými energetickými zdroji. Předpokládá se, že celosvětový prodej vozidel s novými energetickými zdroji dosáhne do roku 2025 15 milionů kusů a do roku 2030 23 milionů kusů. To povede k exponenciálnímu růstu poptávky po lithiových bateriích na globálním trhu. Skupina S&L již má bohaté zkušenosti s poskytováním stabilních a spolehlivých míchacích zařízení výrobcům lithiových baterií v Číně i Jižní Koreji. S rostoucím tržním potenciálem je společnost S&L přesvědčena, že bude mít více příležitostí obsloužit globální trh svými vysoce kvalitními produkty a službami.